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采購經(jīng)理必修課——采購質(zhì)量、成本與風險管控
發(fā)布日期：2025/9/18　閱讀次數(shù)：[2]
模塊一：供應鏈戰(zhàn)略深度實踐

1.前端防雜：約束研發(fā)創(chuàng)新，平衡標準化

2.后端減重：輕資產(chǎn)運營與外包策略

3.中間治亂：供應鏈三道防線實戰(zhàn)

•第一道防線：預測與計劃精細化

•第二道防線：精益庫存管理

•第三道防線：供應鏈執(zhí)行敏捷化

•案例：機械裝備企業(yè)通過三道防線降低30%庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)。

模塊二：供應鏈中的適度質(zhì)量管理

1.質(zhì)量成本平衡模型

•質(zhì)量過剩的隱性損失（如檢測成本、交期延長）

•關(guān)鍵質(zhì)量控制點（CTQ）識別方法

2.供應商質(zhì)量能力建設

•分級質(zhì)量協(xié)議（A類物料零缺陷，B類允許PPM）

•質(zhì)量問題追溯與聯(lián)合改進（8D報告在供應鏈中的應用）

模塊三：采購的四項核心能力之一——供應商管理

1.采購尋源與供應商評估及選擇

①供應商評估框架

②供應商評價標準

③供應商識別、篩選和調(diào)查

•供應商識別

•供應商篩選

•供應商調(diào)查

④設定權(quán)重與評定等級

⑤執(zhí)行現(xiàn)場審核

⑥供應商財務狀況分析

2.供應商關(guān)系管理

•供應商關(guān)系策略

•案例：甄云科技 SRM 解決方案

模塊四：采購的四項核心能力之二——采購降本的手法

1.價值分析/價值工程

•對現(xiàn)有產(chǎn)品進行改進以實現(xiàn)材料成本降低

•在現(xiàn)有產(chǎn)品基礎上重新設計新產(chǎn)品以實現(xiàn)材料成本降低

ü案例分析：擴大不同產(chǎn)品的共用模具實現(xiàn)材料成本降低

ü案例分析：改雙面板為銀漿灌孔板實現(xiàn)材料成本降低

2.博弈論

ü案例分析：通過博弈論的方式使供應商面臨兩難

3.目標成本法

•在產(chǎn)品生命周期的研發(fā)及設計階段，設計好產(chǎn)品的成本

案例分析：使用目標成本法降低成本

4.集中采購/杠杠采購/聯(lián)合采購

案例分析：海爾集團是如何通過集中采購降低采購成本

案例分析：某德企如何通過杠杠采購來實現(xiàn)降本的

案例分析：某汽車集團使用聯(lián)合采購成本法優(yōu)化成本

5.標準化

案例分析：無標準化設計導致供應商難管理，使成本不易控制及降低

6.生命周期采購

案例分析：不同產(chǎn)品生命周期階段的采購策略

7.招標采購/反向競標

案例分析：招標降成本、反向競標

8.投機采購

案例分析：如何利用市場的行情波動為企業(yè)帶來原材料成本的降低

模塊五：采購的四項核心能力之三——采購風險管控

1.采購風險分析

2.采購業(yè)務面臨的十大風險

•供應商合作的風險

•經(jīng)濟合同的風險

•采購質(zhì)量的風險

•技術(shù)進步的風險

3.采購風險控制

4.供應商合作的風險

•供應商選擇不當，導致

•供應商能力不足

•…………

5.經(jīng)濟合同的風險

•合同條款不清晰、不公平

•法律漏洞

•…………

6.采購質(zhì)量的風險

•原材料或產(chǎn)品質(zhì)量不達標

•影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

7.技術(shù)進步的風險

8.企業(yè)物資采購內(nèi)因型風險

•流程缺陷腐敗行為信息不對稱

9.價格風險

10.匯率風險

11.支付風險與擔保風險

12.采購招標風險

•招標過程不透明，存在串標、圍標等不正當行為

•一次性投入過高

13.職業(yè)行為風險

•采購人員職業(yè)操守問題，如收受賄賂、泄露機密等。

模塊六：采購的四項核心能力之四——談判與溝通

談判技巧總結(jié)：

•沉著冷靜準備充分          找出決策者

•專注目標進行人際溝通   承認對方的地位和權(quán)力

1.談判概述：

2.談判準備——數(shù)據(jù)賦能與反向營銷

3.談判過程——從話術(shù)到讓步模型

•需求-底線轉(zhuǎn)化話術(shù)

•嘉洛斯讓步模型應用

•六種開局談判技巧

•七種中盤談判技巧

•五種終局談判策略
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