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第一講：什么是生產(chǎn)效率

一、什么是生產(chǎn)效率

1. 生產(chǎn)效率的概念

2. 生產(chǎn)效率的五大核心

3、生產(chǎn)效率的九大誤區(qū)

二、生產(chǎn)效率主要資源

1. 生產(chǎn)效率相關(guān)的七大資源

2. 生產(chǎn)效率的相關(guān)管理領(lǐng)域

三、生產(chǎn)效率計算方法

1. 生產(chǎn)效率的計算公式

2. 生產(chǎn)效率的計算中異常工時的處理

第二講：流程分析與TOC瓶頸突破及改善

一、價值流系統(tǒng)導(dǎo)入分析

1. 繪制價值流

2. 顯示信息流、工藝流、材料流問題點(diǎn)

3、尋找改進(jìn)的點(diǎn)

4、制定改善的計劃

二、、TOC理論介紹

1. TOC理論起源

2. TOC思想介紹

3.TOC運(yùn)用方法

4、TOC九大原則

案例分析：產(chǎn)能與發(fā)貨量提升30%目標(biāo)提前至只用一個季度時間完成

二、生產(chǎn)效率改善五大步驟

1. 找出制約因素

2. ****限度利用制約因素

3. 讓制約因素以外的因素服從制約因素

4. 提升制約因素的生產(chǎn)能力

5. 注意慣性返回第一步

第三講：生產(chǎn)計劃科學(xué)執(zhí)行

一、車間日計劃安排前的四項(xiàng)準(zhǔn)備

1. 查清物料情況

2. 了解車間產(chǎn)能

3. 熟悉產(chǎn)品工藝

4. 車間管理溝通

案例分享&互動思考：從南通一家企業(yè)計劃前的工作看日計劃準(zhǔn)備的方法與步驟

二、車間日計劃接單實(shí)施六個步驟

1. 計劃的分解與落實(shí)

2. 物料的確認(rèn)與領(lǐng)用

3. 任務(wù)信息傳遞溝通

4. 工序與人員的調(diào)配

5. 工藝與要求的核實(shí)

6. 異常情況了解處理

1）車間日計劃完成現(xiàn)場六異常處理寶典

現(xiàn)場演練：如何將當(dāng)日計劃的分解落實(shí)到車間任務(wù)

三、TOC生產(chǎn)排程DBR法則

1. 什么是DBR法則

2. DBR法則具體解釋

四、生產(chǎn)排程CCR突破方法

1. 什么是CCR（定義解釋）

2. 當(dāng)訂單出現(xiàn)交期延誤時利用CCR突破方法

3. 排程過程緩沖管

第四講：現(xiàn)場效率提升方法

一、現(xiàn)場效率提升七大專業(yè)手法

1. 專業(yè)工廠（單元）

2、柔性生產(chǎn)

3、及時（拉動）生產(chǎn)

4、穩(wěn)定生產(chǎn)負(fù)荷；

5、現(xiàn)場看板管理

6、源頭品質(zhì)把控

7、最小生產(chǎn)單位

二、現(xiàn)場效率提升七大精益手法

1. 水籠頭尋找；

2、斷點(diǎn)合并；

3、無序向有序；

4、迂回到直線；

5、分工到（合作）協(xié)同

6、阻滯到暢流

7、波動到平準(zhǔn)

第五講：系統(tǒng)化提升生產(chǎn)效率

一、十大管理手法

1、小生產(chǎn)單位作業(yè)

2、崗位標(biāo)準(zhǔn)工作；

3、流程減化；

4、共同辦公；

5、收益與績效；

6、先做減法；

7、執(zhí)行力與集權(quán)制

8、招聘與培訓(xùn)同步

9、對標(biāo)改善

10、財務(wù)核算

二、十大精益手法